vijesti

Sažetak: Ultrazvučna tehnologija široko se koristi u industriji. Ovaj će rad predstaviti princip ultrazvučnog rezanja i kombinirati primjere specifičnih elektroničkih proizvoda radi usporedbe učinaka mehaničkog rezanja i laserskog rezanja te proučiti primjenu tehnologije ultrazvučnog rezanja.

· Predgovor

Ultrazvučno rezanje visoko je tehnološka tehnologija za rezanje termoplastičnih proizvoda. Ultrazvučna tehnologija rezanja koristi ultrazvučno zavarivanje za rezanje obratka. Oprema za ultrazvučno zavarivanje i njezini dijelovi također su prikladni za automatizirana proizvodna okruženja. Ultrazvučna tehnologija rezanja široko se koristi u komercijalnoj i potrošačkoj elektronici, automobilskoj industriji, novoj energiji, pakiranju, medicini, preradi hrane i drugim poljima. Brzim razvojem domaćeg gospodarstva, raspon primjene postat će širi i širi, a potražnja na tržištu će se dodatno povećavati. Stoga tehnologija ultrazvučnog rezanja ima velike izglede za razvoj.

· Mehaničko rezanje

Mehaničko rezanje je odvajanje materijala mehaničkim sredstvima na normalnoj temperaturi, kao što su šišanje, piljenje (pila za oblatne, pila za pijesak, itd.), Glodanje i tako dalje. Mehaničko rezanje uobičajena je metoda grube obrade materijala i hladno je rezanje. Bit je u tome da se škarama stisne materijal koji se obrađuje kako bi se podvrgao smicanju i smanjio postupak odvajanja. Proces mehaničkog rezanja možemo grubo podijeliti u tri uzastopna stupnja: 1. stupanj elastične deformacije; 2. stupanj plastične deformacije; 3. stupanj loma

· Lasersko rezanje

3.1 Princip laserskog rezanja

Lasersko rezanje koristi fokusiranu lasersku zraku velike gustoće snage za osvjetljavanje obratka, zagrijavanje materijala na tisuće do nekoliko desetaka Celzijevih stupnjeva u vrlo kratkom vremenu, omogućujući zračenju da se materijal brzo otopi, isparava, ablira ili zapali, tijekom upotrebe zrake Koaksijalni protok zraka velike brzine otpuhuje rastaljeni materijal ili se ispareni materijal otpuhuje od proreza, rezanjem radnog komada radi postizanja svrhe rezanja materijala. Lasersko rezanje jedna je od vrućih metoda rezanja.

3.2 Značajke laserskog rezanja:

Kao nova metoda obrade, laserska obrada široko se koristi u elektroničkoj industriji zbog svojih prednosti preciznog, brzog, jednostavnog rada i visokog stupnja automatizacije. U usporedbi s tradicionalnim načinom rezanja, stroj za lasersko rezanje nije samo nizak u cijeni, nizak u potrošnji, a budući da laserska obrada nema mehanički pritisak na obradak, učinak rezanja proizvoda, preciznost i brzina rezanja vrlo su visoki dobro, a rad je siguran i održavanje je jednostavno. Značajke kao što su: Oblik proizvoda koji je izrezao laserski stroj nije žut, automatski rub nije labav, bez deformacija, bez tvrdoće, veličina je dosljedna i točna; može rezati bilo koji složeni oblik; visoka učinkovitost, niska cijena, grafički dizajn računala Može izrezati čipku bilo koje veličine u bilo kojem obliku. Brzi razvoj: Zahvaljujući kombinaciji lasera i računalne tehnologije, korisnici mogu dizajnirati izlaz za lasersko graviranje i mijenjati gravuru u bilo kojem trenutku ako su dizajnirani na računalu. Lasersko rezanje, jer nevidljiva zraka zamjenjuje tradicionalni mehanički nož, mehanički dio laserske glave nema dodir s radom i neće ogrebati radnu površinu tijekom rada; brzina laserskog rezanja je brza, rez je gladak i ravan, općenito nema potrebe Naknadna obrada; nema mehaničkog naprezanja u rezu, nema smicanja; visoka preciznost obrade, dobra ponovljivost, bez oštećenja površine materijala; NC programiranje, može obraditi bilo koji plan, može izrezati cijelu ploču velikog formata, ne treba otvoriti kalup, ekonomično uštedjeti vrijeme.

· Ultrazvučno rezanje

4.1 Načelo ultrazvučnog rezanja:

Posebnim dizajnom glave za zavarivanje i postolja, glava za zavarivanje se pritisne uz rub plastičnog proizvoda, a ultrazvučne vibracije koriste se za rezanje proizvoda kako bi se postigao efekt rezanja primjenom principa rada ultrazvučnih vibracija. Kao i kod tradicionalnih tehnika obrade, osnovni princip ultrazvučne tehnologije rezanja je uporaba elektroničkog ultrazvučnog generatora za generiranje ultrazvučnih valova određenog raspona frekvencija, a tada su izvorna amplituda i energija male ultrazvučno-mehaničkim pretvaračem smještenim u ultrazvuku glava za rezanje. Ultrazvučna vibracija pretvara se u mehaničku vibraciju iste frekvencije, a zatim se pojačava rezonancijom da bi se dobila dovoljno velika amplituda i energija (snaga) da udovolji zahtjevima rezanja obratka. Konačno, energija se prenosi na glavu za zavarivanje, a zatim se proizvod reže. Prednosti proreza su glatke i neispucane.
Ultrazvučni sustav vibracija za rezanje uglavnom se sastoji od ultrazvučnog pretvarača, ultrazvučne sirene i glave za zavarivanje. Među njima je funkcija ultrazvučnog pretvarača pretvoriti električni signal u zvučni signal; rog je važna komponenta opreme za ultrazvučnu obradu. Ima dvije glavne funkcije: (1) koncentracija energije - tj. Pojačava se mehanički pomak vibracija ili amplituda brzine ili se energija koncentrira na manjoj površini zračenja radi prikupljanja energije; (2) akustična energija se učinkovito prenosi na teret - Kao mehanički pretvarač impedanse, podudaranje impedancije vrši se između pretvarača i akustičnog opterećenja kako bi se omogućilo učinkovitije prenošenje ultrazvučne energije s pretvarača na teret.

4.2. Značajke ultrazvučnog rezanja:

Kada se ultrazvučni val pobudi da postigne višu temperaturu, proizvod se topi uslijed visokotemperaturnog intermolekularnog uzbuđenja i unutarnjeg trenja.

Značajke ultrazvučnog rezanja. Ultrazvučno rezanje ima prednosti glatkog i čvrstog urezivanja, preciznog rezanja, bez deformacija, bez savijanja, rastvaranja, predenja, nabora i tako dalje. Izbježni "laserski stroj za rezanje" ima nedostatke grubog rezanja, žarišnog ruba, zabijanja itd. Prednosti ultrazvučnog rezanja uključuju: 1. Brzu brzinu rada, tipično vrijeme ciklusa manje od jedne sekunde. 2. Plastični dijelovi nisu opterećeni; 3. Površina rezanja je čista; 4 Mnogo se mjesta može istodobno rezati za automatsko odvajanje. 5 Ultrazvučno rezanje ne zagađuje.

Koja vrsta materijala se reže ultrazvukom? Najbolji rad za krute termoplastike (polikarbonat, polistiren, ABS, polipropilen, najlon itd.). Učinkovitije prolaze mehaničku energiju. Termoplasti s nižom krutošću (modul elastičnosti) poput polietilena i polipropilena apsorbiraju mehaničku energiju i mogu dati nedosljedne rezultate.

· Zaključak

U usporedbi s učincima mehaničkog rezanja, laserskog i ultrazvučnog rezanja, ultrazvuk je prikladniji za rezanje uha proizvoda, a učinak je dobar, udovoljavajući zahtjevima rezanja proizvoda, a učinkovitost ultrazvučnog rezanja je najviša. Ultrazvučno rezanje dobro je rješenje za zahtjeve rezanja proizvoda.

Postupnim produbljivanjem istraživanja tehnologije ultrazvučnog rezanja, vjeruje se da će se u bliskoj budućnosti to potpunije primijeniti.


Vrijeme objavljivanja: studeni-04-2020